一、普通鉆床簡介

      普通鉆床鉆床的主要類型有臺式鉆床(可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床)、立式鉆床(主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床)、搖臂鉆床(搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床)、銑鉆床(工作臺可縱、橫向移動，鉆軸垂直布置，也可進行銑削的鉆床)、深孔鉆床(用特殊的深孔鉆頭，工件旋轉，鉆頭作進給運動，并導入高壓切削液，鉆削深孔的鉆床)、平端面中心孔鉆床(切削軸類端面和用中心鉆加工的中心鉆床)、臥式鉆床(主軸水平布置，主軸箱可垂向移動的鉆床)。
 

      二、數控鉆床簡介
 

     數控鉆床是用數控系統控制加工過程的鉆床。它有單工作臺和雙工作臺兩種形式，都是用數控進行點位、直線控制的，定位精度為±(0.02～0.1)mm。數控立式鉆床主機類型主要有十字工作臺立式鉆床、轉塔立式鉆床等。雙工作臺的數控鉆床有兩個可互相交替的工作臺，能將機動時間與裝卸工件的輔助時間重疊起來，提高機床效率。

　　數控鉆床應用范圍也較廣，在IT行業中，印制電路板數控鉆床有2～4根主軸，用于對單面、雙面或多層印制電路板進行小孔鉆削加工。國外對一些大型工件(大型水電站水輪機葉片)的粗加工，也先采用數控鉆床進行矩陣式密集鉆削，迅速去掉大量加工余量;再用加工中心進行銑削成形，以降低加工成本。
 

     二、數控鉆床有哪些優勢

　1、為使之有足夠的剛性與穩定性，避免微小的震動，大都采用笨重的大理石機身。

　2、X、y分離使數控機床質量減輕，速度提高，穩定性增強。

　　3、多主軸的機器每個Z軸都采用單獨驅動。

　　4、由直流伺服馬達驅動向交流伺服馬達驅動發展。使之動力更強，工作臺運行速度更快。

　　5、位置精度測量與反饋系統由磁尺向光柵發展，其分辨率高且穩定。

　　6、X、Y導向逐漸由滾動導軌代替氣浮導向的趨勢。其穩定性好，剛性好。

　　7、鉆的主軸大都采用空氣軸承，高轉速主軸，鉆速達(1.5～16)×104r/rain可以使用的刀具直徑范圍婦14—9168mm。

　　8、刀具庫管理系統包括自動換鉆，斷刀自動檢測系統。

　　9、具有排鉆功能，能以鉆代銑。

　　10、具有鉆深控制功能，能鉆盲孔。

　　11、具有分布鉆孔功能，能鉆深孔，孔徑深度比為(1：lo)～(1：20)。