為了提高自動鉆孔機加工效率，我們應該理解并仔細分析原材料，工程圖，編程，CNC系統，工具到將成品運輸給客戶的各個方面。那么如何優化零件精度呢？

一、改善自動鉆孔機性能


二、改進自動鉆孔機的編程


三、改善數自動鉆孔機的設計合理性
四、提高機床導軌的幾何精度


       數控設備就像人類一樣，控件是大腦，馬達是肌肉，而主軸是任何自動鉆孔機的心臟。對于機械車間的交付量和現金流量都受到影響；切刀斷裂，零件報廢，操作員可能受傷。幸運的是，強大的自動鉆孔機主軸預防性維護計劃有助于避免所有這些不愉快的地方。
保持機床和主軸清潔，在車間不忙之前不要推遲維修任務，并遵循良好的加工做法:

　　1、如果車間的自動鉆孔機例行噴出水或者是油性空氣，并無大礙，空氣會進入機床的關鍵部件，包括排氣主軸軸承。保持機床調節器上的存水彎清潔。如果已連接儲油罐，請每天進行檢查。請記住，機床也需要例行維護。

　　2、任何汽車制造商都建議不要在未先“闖入”的情況下將新跑車帶入賽道或用新皮卡拉樹樁。機床主軸也不例外。在主軸啟動時始終遵循制造商的建議。即使是經驗豐富的機床，也應有機會輕松投入生產，尤其是在漫長的周末之后。打開機器電源后，將主軸提升至數千轉/分，拿起一杯咖啡，花幾分鐘時間在機器預熱時計劃您的一天。

　　3、自動鉆孔機牽引桿中發現疲勞時，它們在主軸錐度內的刀柄上的抓緊力就會降低。隨之而來的是微觀夾持器移動，從而損害了零件質量和工具壽命，并且很可能損壞了主軸和工具夾持器。解決方案是牽引力計，它使操作員可以快速檢查這一經常被忽視的機器部件。盡管儀表的價格可能高達$ 1,000或更多，但這項投資可能意味著避免損壞心軸，而心軸的維修成本很容易是其十倍。

　　4、維護良好的刀夾是成功加工的另一個被忽略的組成部分。每天檢查并清潔刀架和主軸。如果刀柄錐度有微動，切屑痕跡或生銹，請更換它們。使用高質量的固定旋鈕;認識到他們和刀夾在正常使用下的使用壽命約為6,000小時。平衡所有以8,000 rpm或更高速度運轉的刀架組件。最后，最大程度地減小徑向切削力和工具懸垂量-使用伸出10個直徑深的刀具磨深槽的刀具會帶來麻煩。

　5、盡快而不是晚于修理主軸意味著避免軸承卡住時發生的災難性損壞。與其在您選擇的時間執行一次簡單，成本較低的重建，不如以一種最快的方式運送主軸。主軸制造商可能會收取加急服務費。軸將需要重新磨削或什至更換，損壞的主軸箱和其他組件也將需要重新磨削，從而進一步增加了維修時間和成本。