全自動鉆孔機之數控鉆孔機的加工方式
全自動鉆孔機之數控鉆孔機的加工方式
1.高加工精度由于數控鉆床使用數字伺服系統，因此，每當數控設備輸出一個脈沖時，伺服執行器就會使機床的運動部件相應地運動。機床傳動螺絲的間隙可以補償；螺距誤差和其他傳輸誤差可以由閉環系統控制；同時，數控鉆床的剛性和穩定性都很好。因此，數控鉆床可以獲得更高的加工精度。另外，數控鉆床的自動加工方法避免了操作者的手動操作錯誤。同一批加工零件尺寸一致，產品合格率高，加工質量穩定。
2，具有廣泛的適應性加工當改變加工對象時，只需要更改相應的加工程序，然后輸入機床即可實現加工。這為單件，小批量，多品種生產，產品修改和新產品的試生產提供了極大的便利，并大大縮短了生產準備和試生產周期。
3.高生產率數控鉆床主軸轉速和進給速度的調節范圍比普通機床大。機床剛性好，并采用加減速措施快速移動和停止。它不僅可以提供空轉速度，而且可以保證定位精度，有效減少加工時間。同時，在CNC鉆孔機上，可以連續處理多個過程；當CNC鉆床更換工件時，無需調整機床。同一批工件加工質量穩定，無停機檢查，大大縮短了輔助時間，提高了生產效率。與普通機床相比，CNC鉆床的生產率通常可以提高2-3倍，甚至幾十倍甚至幾十倍（例如自動換刀，自動夾緊工件等）。
4.勞動強度低CNC鉆床加工是自動的，工件加工過程不需要人工干預，加工后會自動停止，這極大地降低了工人的勞動條件提高。
5.良好的經濟效益盡管CNC鉆床很昂貴，分配給每個工件的設備成本很高，但是使用CNC鉆床可以節省許多其他成本。例如，工件在加工之前不需要進行劃線過程，并且安裝，調整，加工和檢查工件所花費的時間很小，尤其是一些不需要設計和制造專用工裝夾具的情況。處理精度穩定，廢品率低，調度過程減少。降低了總成本，并獲得了良好的經濟效益。
6.有助于生產管理的現代化數控鉆床使用數字信息和標準代碼來處理和傳輸信息，尤其是在數控鉆床上使用計算機控制進行計算機輔助設計制造，管理和管理奠定了基礎。
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