簡述自動鉆孔機的操作要點
操作自動鉆孔機時需要注意以下幾點。
一、合理選擇切割量
對于高效金屬切削，要加工的材料，切削刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。
二、如何確定切割的三個要素
如何正確選擇這三個元素是金屬切削原理課程的重要組成部分？小編提取了一些關鍵點并選擇了這兩個要素的基本原理：
（1）切削速度
要選擇每分鐘的主軸轉數，您必須首先知道切割線速度V應該采用什么。V的選擇：取決于工具材料，工件材料，加工條件等。
（2）切割量
F主要取決于工件的表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，刀具量小：每轉0.06~0.12mm/主軸。粗加工時，它可以更大。它主要由工具強度決定，一般為0.3或更高。當刀具主后角大時，刀具強度差，進給量不能太大。還要考慮機器的功率，工件和工具的剛性。
（三）進刀深度
完成時，通常可以取0.5（半徑值）或更小。粗加工時，根據工件，刀具和機床條件，一般小型車床（最大加工直徑為400mm或更小），并且刀具在徑向上的深度一般不超過5毫米。此外，應該注意的是，如果車床的主軸換檔采用普通的變頻調速，當主軸以每分鐘極低的速度（小于100~200rpm）旋轉時，電機輸出功率將顯著降低降低。深度和進給量只能很小。
第三、合理選擇工具
1、對汽車進行粗加工時，必須選擇具有高強度和耐久性的工具，以滿足粗加工時大回料和大進給量的要求。
2、整車時，必須選擇高精度，高耐用的刀具，以確保加工精度。
3、為了減少換刀時間并便于工具設置，應盡可能使用機器夾和機器夾刀片。
四、合理選擇工具
1、嘗試使用通用夾具夾緊工件，避免使用特殊夾具；
2、零件定位參考重合以減少定位誤差。
五、確定加工路線
加工路線是在索引控制機床加工期間工具相對于零件的移動軌跡和方向。
六、加工路徑和加工余量之間的連接，目前，在數控車床尚未達到普遍使用的條件下，坯料上的多余余量，特別是含有鍛造和鑄造硬質皮層的邊緣，應安排在普通車床上。如果必須使用CNC車床，則需要注意程序的靈活安排。
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